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产品分类
产品展示   灌装机   MF21自动化灌装机
品  名:自动化灌装机
品  牌:凯士称重
型  号:MF21
  产品详情
 产品简介
自动化灌装机在线称量的工艺流程有两套相同的在线称量过程和在线质量校准过程组成。两套相同的在线称量过程一是对传送机构上灌装前的铁桶进行抓取称重后放回,二是对灌装后的铁桶进行抓取称重后放回。经过在线称量系统计算分析,并将灌装误差反馈至液体灌装机,进行装量的在线调整。共由36个称重模块,18个电机共同完成这个过程。
自动化灌装机在线称量流程:当灌装后位置电子秤装置检测到灌装后铁桶的到位检测信号时,传送带传送暂停,主轴升降机构电机将取桶旋转主轴降到位后,取桶夹钳夹紧灌装后铁桶再升到位,传送带传送启动。取桶旋转主轴转送灌装后铁桶至电子秤上面,取桶旋转主轴降到位,取桶夹钳松放灌装后铁桶到位后,进行配料检测并输出灌装后铁桶实测质量输入信号。接着取桶夹钳夹紧灌装后铁桶,取桶旋转主轴升到位,转动,转送灌装后铁桶至传送带,传自动灌装机送带传送暂停,取桶旋转主轴降到位,取桶夹钳松放灌装后铁桶,取桶旋转主轴升起,传送带传送启动,完成一次灌装后配料检测动作,并如此反复。
自动灌装机在线称量校准过程是:当灌装前位置防爆电子秤装置检测到灌装铁桶的到位检测信号后,灌装前配料防爆电子秤装置就对灌装前铁桶自动完成一次配料检测动作,实施配料检测并输出灌装前铁桶的实测质量输入信号。着色剂自动灌装机灌装前铁桶在传送带上通过定量灌装系统同步灌装,待灌装后位置防爆电子秤装置检测到灌装后铁桶的到位检测信号后,液体灌装机灌装后配料防爆电子秤装置对灌装后铁桶自动完成一次配料检测动作,定量灌装机实施配料检测并输出灌装后铁桶的实测质量输入信号。自动灌装机在线质量校准称重控制器中的模拟量输入模块接收灌装前铁桶的实测质量输入信号及灌装后铁桶实测质量输入信号后,定量灌装机将其转换成数字量信号输入给cpu。cpu再将其与理论质量输入信号进行比较,在cpu内通过在线质量自动补偿模型进行运算,得出对定量灌装系统修改的灌装误差输出信号,并输出实时检测质量信号,实时检测质量信号及灌装误差输出信号在触摸屏上显示,自动灌装机同时在线质量校准称重控制器将灌装误差输出信号反馈给灌装定量系统进行液态产品灌装的在线质量校准。
基本参数:
•最大秤量:30kg
•最小感量:0.1kg
•灌装误差: ±0.1-0.2kg
•灌装速度:20L约1500-1800桶/小时
•控制方式:2挡控制
•灌装方式: 插入式,液面上
•枪头管路: 特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管
•结构材质: 液体灌装机主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。
•秤台尺寸:400×800mm (304不锈钢动力滚道)
•空桶滚道: 400mm×2500mm (304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒
•重桶滚道: 400mm×2500mm (304不锈钢动力滚道,2组)
•分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。
•码垛设备:平移式,适用托盘1200*1200*140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。
•管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。
•物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准
•气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接
•使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
•使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
•使用温度:-10℃-50℃
•基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。可选机型:标准型、防爆型灌装秤
产品特点:
•液体灌装机满足工业4.0及国家2025计划新趋势,对智能包装车间发展要求;
•助剂液体灌装机系统工控机采用WIN7系统平台,运行稳定,速度快;实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、具有自动恢复功能;
•液体灌装机从整体上调度灌装线动作执行,意外事件及时报警,使处理解决更加精准,提高运行的安全性;
•记录灌装生产线的产能、运行情况,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高;
•液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门,使各部门配合更加密切,提高生产效率;
•输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据,提醒设备使用方及时维护保养。
液体灌装秤上承ERP系统,下接自动化灌装生产线,实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化;
•自动灌装机提供全面、准确的生产信息反馈,为生产管理和质量控制提供依据,方便及时的数据分析;
•油墨液体灌装机系统包含报表功能,数据储存记录功能,制表打印功能,每次生产完成后自动编印配料报表,树脂灌装机并记录日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表寄存在电脑硬盘,天那水灌装机保证生产报表的正确性和完整性,可随时读取;
•液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装秤在灌装过程中可以有效避免物料溢出,较大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装准确。灌装机主要由灌枪装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等组成。
称重灌装机自动化程度高 全自动液体定量灌装秤,采用液面上灌装方式,适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的广志灌装头装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单设定好灌装重量,按下 [启动]按钮,再将摆放到空桶输送机上。
•液体灌装秤摆臂式灌枪采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,完全适用200L四桶及IBC桶灌装;
•自动灌装机气动式操作钮操作更加便利,操作方便快捷,搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌枪触碰桶口,使灌装更加简
•双层抗侧冲式磅台,紧密保护荷重元,品质更加坚若磐石;灌枪手柄快捷式操作盘,使操作更加灵活。
•自动灌装机采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
•定量自动灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•液体灌装机自动供盖,放盖,逐个封口。
•自动堆垛,置入托盘。
•液体灌装机双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等
•自动判别皮重范围及无桶不灌装功能
•液体灌装机是全密闭一体化原料灌装设备
•全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
•自动灌装机多头准确灌装,单线灌装产量大。
•定量灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置,专业机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
•定量灌装机系统采用PLC可编程控制器制造,安全可靠
•灌装头、管路采用快速接头,拆洗方便
定量液体灌装机采用两段式自动灌装方式,准确度高
•当灌装头未插入桶内时,自动提抢
自动灌装秤到达灌装目标值,灌装头自动升起
•净重/毛重二种灌装方式自由选择
•自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用
•灌装目标量自由设定,方便各种重量包装
自动液体灌装机一键灌装,操作简便,附有手动操作模式
•自动灌装秤设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
•定量液体灌装机自动理盖、上盖,逐个封口,灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
•自动液体灌装机自动堆垛,置入托盘,灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
•超差自动报警、自动控制供料泵功能
•智能效能:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
•专业灌枪:定量自动灌装机源自德国技术,五层密封件专业设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
•操作方便:灌枪快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调150mm,适用不同规格桶;
•功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
•准确快速:定量液体灌装机配置大小球阀组及灌枪,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,使灌装准确度高及速度快;
•进口配置:原装西门子PLC/三菱PLC(可选)、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、德国fexto气缸及大小球阀组(可选)、西门子人机界面,确保设备整体性能稳定、快速稳定、坚固耐用。
•功能选配:多枪多计量 / 充氮装置 / 自动上盖 / 贴标机 / 码垛机 / 其他定制。
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