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技术论坛  粉料配料系统的工艺
粉料配料系统的工艺2020-02-13
粉体工程包含从各种原料经配料混合,通过相应处理成为半成品和成品的全过程,一般由仓储电解液配料系统、输送润滑油配料系统、福尔马林计量配料系统、混合涂料配料系统、树脂灌装系统和中央自动控制自动配料系统组成。其中,输送油墨配料系统、甲醛溶液称重配料系统、混合溶剂配料系统是生产的主要环节。
就输送环节而言,由于粉体自身诸如:流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性,注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质,使粉体的输送就更加难以得到很好的解决,这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题,甚至会影响到企业的发展。
就计量配料而言,由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式,容易造成粉尘飞扬,并污染环境,影响操作者的身体健康,也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和氢氧化钠溶液混合罐结合的方式,虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体,但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象,同时对输送管路质量的要求也非常高,既要抗磨损,又要防静电,而且设备复杂、笨重,安装困难,因物料和设备磨损严重,所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言,螺杆防爆电子地磅方式则具有较多的技术优势。采用螺杆助剂搅拌配料系统,其计量精度较高,在输送过程中不会出现堵塞物料的现象,是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式,保证了大输送量和一定的计量精度,由于设备占地面积大,不易安装,而且输送距离受到很大程度的限制,因而在使用上也受到很大的制约。
如何解决粉体输送工艺中的这些难点呢?国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+搅拌罐,螺杆防爆电子秤+负压输送,以及负压输送+三氯化铝溶液配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式,它通过反应罐上的防爆称重模块与负压输送设备联动,并采用PLC全程粉体自动配料系统,有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题,具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的不锈钢称重模块,既可以完成精确计量、配料输送的任务,又可有效保护环境。
目前,国内最大的涂料全自动配料输送生产线,采用的就是负压输送+配料罐的新工艺,它将自动计量、自动配料、自动输送、自动混合等多种功能熔为一体,由天那水中央自动配料系统集中控制,有效解决了多种物料如何配比、防爆地磅输送的问题,彻底消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。由于配料、防爆电子地磅输送发生在混合前的最后一道工序,既减少了甲醇称量配料系统误差,又有效保障了产品质量。该粘合剂自动配料系统的成功运行,为全密闭自动配料、输送乙醇称重配料系统的广泛推广和运用起到了很好的促进作用。
 
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